雙面給油機的作用、結(jié)構(gòu)及原理

 沖壓自動化生產(chǎn)線（由材料架-整平機-送料機-沖床組成）在使用過程中，連續(xù)進給之板狀材料與模具之間將產(chǎn)生大的摩擦阻力，使得二者溫度提高，長期高溫操作下即加速模具磨損又影響沖壓制品的品質(zhì)，所以要透過加工物表面涂覆潤滑油脂之方式，以降低其與模具沖壓成形過程中所產(chǎn)生之高溫，從而延長模具之使用壽命。而雙面給油機就是專為降低模具工作溫度而設(shè)計的給油裝置，它能均勻涂覆潤滑油脂于加工物件表面（傾斜狀態(tài)下亦能均勻供油）。
　　雙面給油機機身部分由底板、側(cè)板、頂板、品質(zhì)可靠滾筒及第二滾筒構(gòu)成，其中品質(zhì)可靠滾筒及第二滾筒位于底板與頂板之間。
　　
　　雙面給油機在使用時，潤滑油脂先由油壺（由不銹鋼、塑料油壺兩種可供選擇）內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾清除雜質(zhì)，再經(jīng)油管送至側(cè)邊內(nèi)的進油管中，送入進油管內(nèi)的潤滑油脂將分為兩份，一份流入頂板的導(dǎo)油孔中，另一份則經(jīng)油管送入固位塊的油孔中。其中，送至頂板導(dǎo)油孔的潤滑油，當(dāng)其充滿導(dǎo)油孔后則通過泄油孔排出而直接滴注于品質(zhì)可靠滾筒的羊毛涂覆層上，然后通過油量調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)整單一泄油孔之排油量，以使品質(zhì)可靠羊毛涂覆層表面各部分都可得均勻的潤滑油脂吸附量；若因應(yīng)潤滑油脂之物理特性（粘度高、流速慢）所造成導(dǎo)油孔進油側(cè)與尾端之滴油量不均之缺失，則將進油側(cè)之油量調(diào)整閥件旋入泄油孔使其孔徑減小，并將其他泄油孔調(diào)整其孔徑由進油側(cè)漸次增加，使得進入導(dǎo)油孔之潤滑油脂得以均勻等量滴注于品質(zhì)可靠涂覆層之上。
　　另一部分潤滑油進入第二滾筒主注油桿，由桿表面之注油孔排出（正常使用狀況下副注油桿不供油），且因該注油孔之孔徑乃由桿體之開放端至封閉端系成漸次擴增狀，故潤滑油脂能均勻等量自主注油桿排出；由主注油桿排出之潤滑油脂乃滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面，且因套管兩相鄰油孔乃互為垂直而呈交錯配置狀態(tài)及使用時套管系呈旋動之故，使得第二羊毛涂覆層表面可均勻吸附潤滑油。
　　雙面給油機通過可調(diào)量試泄油孔控制品質(zhì)可靠滾筒表面所吸附之油脂量，而第二滾筒則利用主注油管表面所貫設(shè)具有大小孔徑變化之注油孔以均勻給油，且品質(zhì)可靠、二滾筒兩側(cè)均設(shè)有給油管路，以使給油機左右傾斜時亦能正常給油，而可調(diào)量試泄油孔更可樞接復(fù)數(shù)個彎折預(yù)定角度之導(dǎo)油管，從而確保給油機前后傾斜時亦能優(yōu)質(zhì)供油。
　　有時為因應(yīng)加工物件之進給需求，須將雙面給油機朝主注油桿側(cè)傾斜，此時只需將進油管與管塞相互換置改由副注油桿側(cè)供油，而油量調(diào)整閥件則調(diào)整泄油孔孔徑使其副注油桿側(cè)朝主注油桿側(cè)漸次擴增，以使品質(zhì)可靠涂覆層得以吸附均勻等量之潤滑油脂。另導(dǎo)入第二滾筒之潤滑油脂即由副注油桿導(dǎo)出并直接滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面；這樣，套管于使用時系呈旋動狀態(tài)，且其桿體表面置設(shè)之油孔乃呈交錯配置，故滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面之潤滑油脂即可充分沾附管套內(nèi)部，并經(jīng)由油孔均勻等量以供第二涂覆層吸附之，解決普通給油裝置因供油方式限制及出油孔、排油孔、孔徑均為同一而無法于傾斜狀態(tài)下供油均勻所造成之缺失，晉志德雙面給油機適用于各種加工場合。
　　同時，當(dāng)雙面給油機須于前后傾斜狀態(tài)下使用時，泄油孔之出油端另樞接有一彎折預(yù)定角度之導(dǎo)油管，此時會降潤滑油脂導(dǎo)引至品質(zhì)可靠滾筒上方，使得潤滑油脂能直接滴注于品質(zhì)可靠滾筒之上，避免因滴注位置偏移造成潤滑油脂無法滴注于品質(zhì)可靠滾筒之弊端，確保其能均勻給油。
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